Language

+86-139 1308 8972

Stempling dele

Hjem / Produkter / Stempling dele

Produktkategorier

  1. Stempling Dies
    1. Dybttrækker til biler og elektriske køretøjer
    2. Elektronisk stempling
  2. Stempling dele
    1. Elektroniske stemplingsdele
    2. Automotive stempling dele
  3. Stemplingsautomationsudstyr

Hotte produkter

Stempling dele Producenter

Stemplingsdele er præcisionsformede metalkomponenter fremstillet via stemplingspresser, der tjener som kernebyggesten til både husholdningsapparater og biler.

I husholdningsapparater former de nøglestrukturer: køleskabsdørammer, vaskemaskinens indvendige karbeslag og klimaanlægs chassis bruger stemplingsdele til stabil bærende og præcis tilpasning, hvilket sikrer problemfri montering og langsigtet drift. For biler er de afgørende for sikkerhed og ydeevne - bremsekaliberkomponenter, sædebeslag og karrosseripanelforstærkninger er afhængige af stemplingens høje dimensionelle nøjagtighed for at opfylde strenge sikkerhedsstandarder for biler.

Fremstillet med ensartet tykkelse og snævre tolerancer reducerer stemplingsdelene monteringshuller, reducerer produktionsomkostningerne og forbedrer produktets holdbarhed. Deres alsidighed gør dem uundværlige for pålidelig, omkostningseffektiv fremstilling i begge sektorer.

Om

Hvem vi er

Suzhou Shuangqisi Mold Equipment Co., Ltd. , beliggende på No. 118 Yexin Road, Wujiang District, Suzhou City, har 60 tekniske medarbejdere. Gennem den fælles indsats og kontinuerlige udvikling af alle medarbejdere er virksomheden blevet en professionel producent af stansematricer og hardwaredele, og tilbyder produkter af høj kvalitet til konkurrencedygtige priser, der integrerer design, fremstilling og service. Virksomheden råder over importerede trådskæremaskiner, CNC-bearbejdningscentre, over 10 slibemaskiner i forskellige størrelser og 25 stansepressere (80T-400T), blandt andre avancerede præcisionsmaskiner. Det har også uddannet mange senioroperatører og erfarne fejlfindingspersonale, hvilket gør det muligt at imødekomme forskellige kunders behov. I øjeblikket omfatter virksomhedens hovedkunder Anter Group, Ousheng Electric, Dongbei Group og Huichuan Technology, der primært leverer forme og produkter til servodrev, kompressorer og nye energikøretøjer. Virksomhedens tekniske niveau er blandt de førende i branchen, med et erfarent team, der er dedikeret til teknologiske fremskridt. Virksomheden fokuserer på at skabe værdi for sine kunder og følger udvikling af høj kvalitet. Med 15 års erfaring i formindustrien har virksomheden oparbejdet et stort antal tekniske talenter. Allerede i 2016 investerede det i og etablerede Suzhou Keshuang Intelligent Technology Co., Ltd., som hovedsageligt producerer udstyr til stempling af automatisering. Med mange års erfaring kan det give kunderne nøglefærdige projekter til prægeforme og prægeautomatisering. Virksomheden kan også investere i relateret produktionsudstyr i henhold til kundernes behov for at skabe omkostningseffektive produkter og tjenester til kunderne.
Besked feedback
Hædersbevis
  • Certificeringsbevis
  • Certifikat for kvalitetsstyringssystem
Nyheder

Brancheviden

Dimensionsstabilitetskontrol i højpræcisionsfremstilling af metalstemplingsdele

Dimensionskonsistens er en af de mest kritiske faktorer i Metal stempling dele , især til komponenter, der bruges i servodrev, kompressorer og nyt energiudstyr. Variationer kan stamme fra materialebatchforskelle, matriceslid, pressevibrationer eller temperaturudsving under produktionen. Avancerede producenter implementerer ofte statistisk proceskontrol (SPC), in-die-sensorer og periodisk kalibrering for at opretholde stramme tolerancer gennem lange produktionsserier.

Med 25 stansepressere, der spænder fra 80T til 400T og flere præcisionsbearbejdningssystemer, er vi i stand til at udføre rigtige produktionssimuleringer under værktøjsfejlfinding for at verificere dimensionel repeterbarhed. Vores erfarne teknikere overvåger også formningsforhold og justerer parametre for at sikre, at kunderne modtager stabile metalstemplingsdele af høj kvalitet, der egner sig til masseproduktionsmiljøer.

  • Implementer måling i processen for at opdage afvigelser tidligt
  • Styr materialetykkelsesvariation gennem leverandørstyring
  • Oprethold ensartede pressetonnage og hastighedsparametre
  • Udfør regelmæssig vedligeholdelse af matrice og kalibrering

Vægtykkelsesfordelingsoptimering i produkter til metaltegning

Metal Tegning Part Produkter møder ofte udfordringer relateret til ujævn vægtykkelse, især i dybe eller komplekse geometrier. Overdreven udtynding kan reducere den mekaniske styrke, mens fortykkelse kan føre til rynker eller monteringsforstyrrelser. Ingeniører justerer typisk stempelradier, emneholderkraft og smørebetingelser for at opnå afbalanceret materialeflow og ensartet tykkelsesfordeling.

Vores 15 års erfaring med formudvikling har vist, at simulering kombineret med ægte pressetest forbedrer tykkelseskontrolnøjagtigheden markant. Ved at udnytte avancerede CNC-bearbejdningscentre og præcisionsslibeudstyr sikrer vi glatte overgange til matriceradier, der hjælper med at reducere lokal udtynding under formningsoperationer.

Påvirkningsfaktor Effekt på tykkelse Optimeringstilgang
Punch Radius Lokaliseret udtynding Øg radius jævnt
Binder Force Rynke eller fortykkelse Balanceret trykregulering
Smøring Friktionsrelateret udtynding Højtydende smøremiddel

Forebyggelse af overfladefejl i dekorative og funktionelle metalstemplingsdele

Overfladedefekter såsom ridser, buler eller slibning af materiale kan have en betydelig indvirkning på både udseendet og funktionaliteten af metalstemplingsdele. Forebyggende foranstaltninger omfatter optimering af formens overfladeruhed, påføring af beskyttende belægninger og forbedring af materialehåndteringssystemer. Automatiserede overførselssystemer er særligt effektive til at reducere manuel håndteringsskader under højvolumenproduktion.

Gennem vores investering i stemplingsautomationsudstyr via vores tilknyttede intelligente teknologivirksomhed er vi i stand til at levere integrerede løsninger, der kombinerer forme, automatisering og produktionslinjer. Denne tilgang minimerer menneskelig indblanding og forbedrer produktkonsistensen, især for kunder, der kræver høje kosmetiske standarder.

  • Poler formende overflader for at reducere friktionsmærker
  • Brug beskyttelsesfilm eller automatiserede håndteringssystemer
  • Påfør anti-galling belægninger i højtrykszoner
  • Forbedre smøre- og rengøringsprocesser

Forbedring af omkostningseffektiviteten gennem integreret produktion af produkter til metaltræk

Omkostningsoptimering for Metal Drawing Part Products er ikke begrænset til materialevalg eller værktøjsudgifter; det afhænger også i høj grad af produktionsintegration og procesplanlægning. Kombination af matricefremstilling, automatiseringsudstyr og produktionslinjedesign til en samlet løsning kan reducere gennemløbstider og driftsomkostninger markant. Nøglefærdige projektmodeller foretrækkes i stigende grad af producenter, der søger hurtig markedsadgang og stabil produktionsydelse.

Med stærke tekniske kapaciteter, avancerede udstyrsressourcer og fleksibiliteten til at investere i relateret produktionsudstyr i henhold til kundernes krav, fokuserer vi på at skabe omkostningseffektive løsninger skræddersyet til forskellige industrier. Vores erfaring med at betjene kunder inden for automation, kompressorer og nye energisektorer gør os i stand til at støtte kunderne i at opnå både ydeevne og økonomiske fordele inden for fremstilling af metalstemplingsdele og metaltegningsdele.