Language

+86-139 1308 8972

Dybttrækker til biler og elektriske køretøjer

Hjem / Produkter / Stempling Dies / Dybttrækker til biler og elektriske køretøjer

Produktkategorier

  1. Stempling Dies
    1. Dybttrækker til biler og elektriske køretøjer
    2. Elektronisk stempling
  2. Stempling dele
    1. Elektroniske stemplingsdele
    2. Automotive stempling dele
  3. Stemplingsautomationsudstyr

Hotte produkter

Dybttrækker til biler og elektriske køretøjer Producenter

Automotive og Electric Vehicle Deep Drawing Dies er kerneudstyr til at forme metalpladekomponenter i bilindustrien og elektriske køretøjer (EV), hvilket muliggør dannelsen af ​​hule, kompleksformede dele gennem kontrolleret plastisk deformation. Sammensat af nøglekomponenter som stanser, matricer, emneholdere og matricesæt, er de konstrueret til at matche både produktionsmaskineri og materialeegenskaber.

I traditionelle biler er disse matricer i vid udstrækning brugt til karrosseripaneler (f.eks. dørydre paneler, hætter) og strukturelle dele, der kræver præcisionstolerancekontrol (typisk ±0,02 mm) og modstandsdygtighed over for materialeslid. Til elbiler er de specialiserede til letvægtskomponenter såsom batterikabinetter i magnesium-aluminiumslegering, med optimerede designs til at håndtere dybe trækforhold på over 2,5:1 og minimere materialeudtynding.

Nøgledesignfokus omfatter justerbar emneholderkraft for at forhindre rynker eller revner, ultraglat overfladebehandling (Ra ≤ 0,05μm) for reduceret friktion og modulære strukturer for omkostningseffektivitet. Integreret med simuleringsteknologier og intelligent overvågning sikrer de stabil masseproduktion, samtidig med at de tilpasser sig industriens skift mod letvægt og høj styrke.

Om

Hvem vi er

Suzhou Shuangqisi Mold Equipment Co., Ltd. , beliggende på No. 118 Yexin Road, Wujiang District, Suzhou City, har 60 tekniske medarbejdere. Gennem den fælles indsats og kontinuerlige udvikling af alle medarbejdere er virksomheden blevet en professionel producent af stansematricer og hardwaredele, og tilbyder produkter af høj kvalitet til konkurrencedygtige priser, der integrerer design, fremstilling og service. Virksomheden råder over importerede trådskæremaskiner, CNC-bearbejdningscentre, over 10 slibemaskiner i forskellige størrelser og 25 stansepressere (80T-400T), blandt andre avancerede præcisionsmaskiner. Det har også uddannet mange senioroperatører og erfarne fejlfindingspersonale, hvilket gør det muligt at imødekomme forskellige kunders behov. I øjeblikket omfatter virksomhedens hovedkunder Anter Group, Ousheng Electric, Dongbei Group og Huichuan Technology, der primært leverer forme og produkter til servodrev, kompressorer og nye energikøretøjer. Virksomhedens tekniske niveau er blandt de førende i branchen, med et erfarent team, der er dedikeret til teknologiske fremskridt. Virksomheden fokuserer på at skabe værdi for sine kunder og følger udvikling af høj kvalitet. Med 15 års erfaring i formindustrien har virksomheden oparbejdet et stort antal tekniske talenter. Allerede i 2016 investerede det i og etablerede Suzhou Keshuang Intelligent Technology Co., Ltd., som hovedsageligt producerer udstyr til stempling af automatisering. Med mange års erfaring kan det give kunderne nøglefærdige projekter til prægeforme og prægeautomatisering. Virksomheden kan også investere i relateret produktionsudstyr i henhold til kundernes behov for at skabe omkostningseffektive produkter og tjenester til kunderne.
Besked feedback
Hædersbevis
  • Certificeringsbevis
  • Certifikat for kvalitetsstyringssystem
Nyheder

Brancheviden

Tilbagespringskompensationsteknikker i automotive prægematricer til højstyrkematerialer

Springback kontrol er blevet en af de mest kritiske udfordringer i Automotive stemplet , især med den stigende brug af højstyrkestål og letvægtslegeringer i nye energikøretøjer. I modsætning til konventionelle materialer udviser avanceret højstyrkestål højere flydespænding og elastisk genvinding, hvilket gør dimensionsnøjagtigheden svær at opretholde efter formning. Ingeniører er ofte afhængige af simuleringsdrevet kompensation, overbøjningsstrategier og genangrebsoperationer for at opnå endelige geometrikrav.

I vores værktøjspraksis kombinerer vi formningssimulering med ægte pressefejlfinding ved hjælp af vores 80T–400T stanseudstyr til at validere kompensationsparametre før levering. Med mere end 60 dygtige teknikere og erfarne tilpasningspersonale er vi i stand til at reducere prøvegentagelser og hjælpe kunder med at nå masseproduktionsbetingelser hurtigere.

  • Brug ekstra overfladeoptimering til at kontrollere materialeflowet
  • Påfør genangrebsmatricer for endelig formkorrektion
  • Optimer fordeling af emneholdekraft
  • Implementer målingsfeedback i realtid under prøven

Materialestrømskontrolstrategier ved tegning af matricer til komplekse komponenter

Tegningsmatricer kræver præcis kontrol af materialeflowet for at forhindre rynker, rivning eller ujævn tykkelsesfordeling, især for dybe eller asymmetriske geometrier. Placeringen og geometrien af ​​trækperler, stanseradier og bindemiddeloverflader har væsentlig indflydelse på formningsresultatet. For komponenter, der anvendes i kompressorer eller industrielt udstyrshuse, kan selv små afvigelser påvirke montageydelsen og tætningssikkerheden.

Med 15 års erfaring med fremstilling af forme har vi oparbejdet praktisk viden om justering af vulsthøjde, smøreforhold og formningssekvenser i henhold til forskellige materialekvaliteter. Vores avancerede bearbejdningsressourcer, herunder importeret trådskæreudstyr og præcisionsslibemaskiner, gør os i stand til at producere meget nøjagtige formningsoverflader, der forbedrer produktionskonsistensen for kunderne.

Kontrolfaktor Indvirkning på dannelse Optimeringsmetode
Tegn perlegeometri Materiale flow modstand Juster perlehøjde og radius
Binder Force Forebyggelse af rynker Trykbalanceringssystem
Smøring Overfladekvalitet og friktion Højtydende smøremidler

Forebyggelse af fejl og forbedring af værktøjets levetid i dybtrækkende matricer

Deep Drawing Dies er udsat for høje cykliske belastninger og alvorlige friktionsforhold, som kan forårsage revner, gnidning og accelereret slid. Valg af værktøjsmateriale, varmebehandlingskvalitet og overfladebehandlingsprocesser er nøglefaktorer for at bestemme matricens levetid. Polering, der danner radier og påføring af overfladebelægninger såsom nitrering eller PVD-behandlinger kan reducere friktionen betydeligt og forlænge driftslevetiden.

Vores virksomhed investerer løbende i avanceret bearbejdnings- og inspektionsudstyr for at sikre matricens holdbarhed og præcision. Vi samarbejder også med kunder om at vælge passende materialer baseret på produktionsvolumen og delekompleksitet, hvilket hjælper med at reducere langsigtede vedligeholdelsesomkostninger. Denne kundefokuserede tilgang har gjort os i stand til at opbygge stabile partnerskaber på tværs af industrier, herunder automationsudstyr og ny energiteknologi.

  • Vælg værktøjsstål med høj sejhed for slagfasthed
  • Forbedre overfladens ruhed gennem præcisionsslibning og polering
  • Påfør slidbestandige belægninger til højfriktionszoner
  • Implementer forebyggende vedligeholdelsesplaner

Automatiseringsintegration og produktionseffektivitetsforbedringer i automotive stempelmatricer

Moderne automotive stemplingsmatricer opererer i stigende grad inden for automatiserede produktionslinjer, der inkluderer robothåndtering, overførselssystemer og overvågningsteknologier i realtid. Automatisering forbedrer ikke kun produktionshastigheden, men forbedrer også konsistensen, reducerer arbejdsomkostningerne og muliggør sporbarhed. Integration mellem formdesign og automatiseringsudstyr er derfor ved at blive en vigtig konkurrencefaktor for producenterne.

Siden 2016 har vi investeret i en tilknyttet intelligent teknologivirksomhed med speciale i stemplingsautomationsudstyr, hvilket giver os mulighed for at levere nøglefærdige løsninger, der kombinerer matricer, automationssystemer og produktionsudstyr. Denne integrerede kapacitet gør det muligt for kunder at forkorte projektcyklusser og opnå hurtigere investeringsafkast, samtidig med at højkvalitets produktionsstandarder opretholdes.

Med stærke tekniske teams, omfattende bearbejdningskapacitet og mange års projekterfaring fokuserer vi på at skabe værdidrevne løsninger skræddersyet til kundernes krav. Ved at tilpasse værktøjsdesign til automatiseringsstrategi kan producenter opnå bæredygtige effektivitetsforbedringer i applikationer til automotive stemplings-, tegne- og dybtrækkematricer.